Cynk i jego stopy
Technologie Ezinex® i Indutec
Engitec Technologies S.p.A. dostarcza instalacje przemysłowe na całym świecie, oferując kompleksowy zakres usług — od definiowania technologii, poprzez projektowanie i realizację instalacji w formule „pod klucz”, aż po rozruch, uruchomienie, testy odbiorowe (commissioning) oraz przekazanie instalacji Klientowi do eksploatacji.
Engitec jest wyjątkowo aktywny w obszarze innowacji technologicznych, w szczególności w dziedzinie hydrometalurgii i elektrolizy metali. Opracowane przez spółkę procesy Ezinex®, Flubor oraz Ecuprex należą do najbardziej przełomowych rozwiązań ostatnich dwudziestu lat w zakresie ekstrakcji i produkcji cynku, ołowiu oraz miedzi.
Te innowacyjne technologie zostały opracowane przez zespoły badawczo-techniczne Engitec, począwszy od etapu koncepcji i wynalazku, aż po budowę i eksploatację przemysłowych instalacji pilotażowych, stanowiących pomost pomiędzy badaniami a wdrożeniem przemysłowym.
Proces Ezinex®
Odzysk metalicznego cynku z odpadów cynkonośnych
Proces Ezinex® umożliwia odzysk metalicznego cynku z odpadów zawierających cynk, pochodzących m.in. z przemysłu galwanizacyjnego oraz z niepłukanego surowego tlenku cynku.
EZINEX® (akronim od Engitec Zinc Extraction) został opracowany przez Engitec Technologies S.p.A. we Włoszech od 1993 roku.
Podstawą procesu jest unikatowy system hydrometalurgicznego odzysku cynku, który nie jest wrażliwy na typowe zanieczyszczenia stanowiące istotne ograniczenie w tradycyjnych technologiach produkcji cynku.
Zespół badawczo-rozwojowy Engitec z powodzeniem przetestował proces Ezinex® na materiałach cynkonośnych pochodzących z różnych źródeł, w tym:
pyłach z pieców łukowych (EAF) z hut stali,
tlenkach Waeltza,
tlenkach z konwerterów,
popiołach i pyłach cynkowych.
Proces INDUTEC
Proces INDUTEC został zaprojektowany do przetwarzania pyłów z pieców łukowych (EAFD) oraz utlenionych materiałów cynkonośnych o wysokiej zawartości żelaza (Fe). Technologia opiera się na niskoczęstotliwościowym, bezrdzeniowym piecu indukcyjnym (coreless induction furnace), do którego materiał cynkonośny jest odpowiednio podawany wraz z węglem oraz dodatkami żużlotwórczymi.
W wyniku procesu osiągane są następujące rezultaty:
redukcja tlenków żelaza do surówki (pig iron),
skoncentrowanie cynku oraz innych metali ciężkich w spalinach opuszczających piec,
powstanie szklistościowego, obojętnego żużla.
Kąpiel surówki, utrzymywana w odpowiedniej temperaturze procesowej i intensywnie mieszana przez prąd indukcyjny, stanowi fazę redukcyjną procesu, w której tlenki metali ciężkich wprowadzane do pieca ulegają redukcji do postaci metalicznej.
Ciekły żużel pokrywający stopioną kąpiel surówki pełni rolę fazy utleniającej, w której węgiel utlenia się do CO, natomiast metale opuszczające kąpiel ciekłego metalu ulegają utlenieniu do tlenków i są wynoszone z pieca wraz z fazą gazową.
Zespół filtracji gazów zapewnia oddzielenie fazy stałej od strumienia gazowego, umożliwiając odzysk mieszaniny tlenków metali oraz surowego tlenku cynku o wysokiej koncentracji Zn.
daniami a wdrożeniem przemysłowym.
